comment renforcer la sécurité de vos sites de production ?

• qu’est-ce que la sûreté industrielle ? quels sont les risques pour les usines ?
• les réglementations qui encadrent les sites de production.
• comment optimiser vos dispositifs de sécurité industrielle ?

qu’est-ce que la sûreté industrielle ? quels sont les risques pour les usines ?

La sûreté industrielle désigne l’ensemble des mesures préventives qui concourent à protéger les installations industrielles et à minimiser les risques d’accident ou d’acte de malveillance. Les sites industriels doivent adopter des mesures efficaces pour identifier et contrôler les dangers, que ces derniers soient liés à la manipulation de produits chimiques, à l’utilisation de machines lourdes ou aux risques d’intrusion ou de compromission dont les cyber-risques, sur les chaînes de production.

Cas parmi les plus extrêmes : les accidents industriels. Celui survenu à l’usine Lubrizol de Rouen en septembre 2019 en est un exemple concret. Une réaction chimique inattendue lors d’un processus de fabrication a déclenché un incendie et entraîné une série de défaillances de sécurité qui ont aggravé les conséquences de l’accident, avec notamment une propagation rapide du feu à des zones stockant des produits chimiques dangereux. L’analyse post-événement a révélé que des mesures de sécurité essentielles, telles que la surveillance en temps réel des conditions de réaction et la maintenance des équipements de sécurité, auraient pu être mieux encadrées. Cet incendie a non seulement mis en péril l’intégrité physique du site de production, mais a aussi souligné l’importance cruciale de la conformité aux normes de sécurité industrielles et environnementales pour prévenir de tels dangers. En réponse à cela, les pratiques de sécurité au sein de l’entreprise ont été revues et les réglementations appliquées aux sites industriels de ce type ont été réévaluées, renforçant ainsi les mesures de prévention des accidents.

Autre danger : les cybermenaces. Elles constituent un risque croissant pour les sites industriels, en particulier pour les « usines connectées », dites « usines intelligentes » (ou smart factories) intégrant davantage de nouvelles technologies (IoT, IA, etc.) dans les processus de production. D’après un rapport Capgemini, 79 % des organisations estiment que les risques cyber sont plus élevés dans les usines intelligentes que dans les usines traditionnelles. Ces attaques exploitent généralement des vulnérabilités des logiciels utilisés pour la gestion des opérations ou dans les systèmes de contrôle industriel. Elles perturbent directement les chaînes de production et peuvent compromettre la sécurité des données sensibles, telles que les formulations ou les plans de fabrication, et augmentent ainsi la vulnérabilité des entreprises à l’espionnage industriel.

Qu’il s’agisse de prévention d’incidents matériels ou cyber, la sécurité des sites de production implique de mobiliser plusieurs fonctions clés de l’entreprise : directeur d’usine, responsable de production, responsable de la sécurité industrielle, responsable HSE, techniciens de maintenance, etc.

les réglementations qui encadrent les sites de production.

La réglementation des sites Seveso, nommés ainsi après la catastrophe qui s’est tenue à Seveso en Italie en 1976, constitue un pilier central dans la stratégie européenne de gestion des risques industriels. Ces sites sont spécifiquement nommés en raison de la présence de quantités importantes de substances dangereuses, pouvant poser un risque significatif d’accidents industriels majeurs. La réglementation européenne distingue deux catégories de sites Seveso : les établissements « seuil haut » et « seuil bas ». Cette classification est déterminée par la quantité totale de matières dangereuses présentes. Les exigences pour ces sites sensibles incluent des procédures strictes de gestion des risques, des plans d’urgence détaillés et des audits réguliers pour s’assurer que les pratiques de sécurité sont conformes et efficaces. 

Les sites sensibles sont également régulés par les plans de prévention des risques technologiques (PPRT), visant à minimiser les effets d’un éventuel accident industriel sur les riverains et les zones résidentielles avoisinantes, en imposant des contraintes sur l’aménagement et en renforçant la résilience des territoires face aux risques industriels. Ces réglementations impliquent une collaboration étroite entre les entreprises industrielles, les autorités et les élus locaux pour maintenir un haut niveau de sécurité tout en permettant le développement économique. 

Elles ont aussi impact significatif sur les métiers au sein des industries concernées car elles impliquent :

• Une formation plus poussée et régulière du personnel pour s’assurer que tous les employés, des opérateurs aux gestionnaires, comprennent et appliquent les protocoles de sécurité et les meilleures pratiques en matière de gestion des risques.
• La création de nouveaux postes ou l’accompagnement ponctuel par des consultants ou des intérimaires spécialisés, tels que les analystes de risques, spécialistes de la conformité ou coordinateurs de projets HSE.
• Un besoin d’innovation dans les technologies de sécurité et de surveillance, ce qui peut entraîner des opportunités pour les ingénieurs et les techniciens spécialisés dans le développement de ces nouvelles solutions.
• Une responsabilité accrue pour les responsables de production ou directeurs d’usines. 

comment optimiser vos dispositifs de sécurité industrielle ?

Si l’IoT et l’intelligence artificielle apportent leurs lots de nouveaux risques pour l’usine de demain, ils présentent également des solutions pertinentes pour optimiser la sûreté industrielle. 

Parmi les équipements incontournables : les centres de télésurveillance, qui fournissent des alertes en temps réel en cas de détection d’intrusion ou de départ de feu ; les lecteurs de badges, assurant un filtrage efficace des entrées et un contrôle d’accès ; les solutions de gestion optimisée des flux de personnes et de matières premières, avec des dispositifs de sécurité connectés qui facilitent le suivi en temps réel et garantissent le contrôle et le respect des consignes de sécurité ; les équipements permettant une détection avancée des risques avec des alertes automatiques contribuant à prévenir les incidents avant qu’ils ne surviennent. 

À cet égard, la maintenance prédictive joue un rôle crucial dans la sécurisation des sites industriels en permettant une détection anticipée des défaillances potentielles des équipements. En analysant les données en temps réel et en utilisant des algorithmes avancés pour prédire les pannes avant qu’elles ne surviennent, cette approche minimise les risques d’accidents et d’interruptions de production. Elle assure ainsi une continuité opérationnelle et optimise la gestion des ressources matérielles.

Enfin, au-delà de la dimension technologique, il ne faut pas sous-estimer l’importance du facteur humain dans la sécurisation des sites industriels. L’obligation légale de former continuellement le personnel à l’évaluation des risques contribue à une culture de sécurité proactive et efficiente. Une équipe bien informée et sensibilisée est le premier rempart contre les incidents.